A vákuumformázott termékek gyakori problémái és megoldásai

Különféle problémák léphetnek fel a vákuumformázott termékek gyártási folyamata során, beleértve a minőségi problémákat, mint például "kristálypontok, buborékok, egyenetlen vastagság, karcolások, húzódás, nem megfelelő szívás és repedés".
1. Kristálypont- és buborékproblémák: A kristálypont- és buborékproblémák a vákuumformázó üzemek leggyakoribb problémái, amelyek főként az ügyfelek igényeitől függenek.
A fenti problémák okai a következők:
(1) A nyersanyag minősége vadonatúj;
(2) Az, hogy az öntőforma réz, alumínium vagy gipsz öntőforma, attól függ, hogy az öntőforma magától készül;
(3) Van-e por a gyártási környezetben, pormentes műhelyről van-e szó, tiszta-e a gép környezete stb.
2. Egyenetlen vastagság: Az egyenetlen vastagság problémája elsősorban a vákuumformázó berendezés hőmérséklet-szabályozó rendszerétől függ, amely az egyenetlen vastagság fő oka. Másodszor, ez szorosan összefügg az alapanyagok minőségével és vastagságával, ami szorosan összefügg az előállított termékekkel. Ezen kívül, hogy a felső forma szabványos-e, és így tovább.
3. Karcolási probléma: A karcolási problémák sok tényezőhöz kapcsolódnak, maguktól a nyersanyagoktól a gépi műveletekig, a gépeken való áthaladásig, lyukasztógépekig, hajtogatás, csomagolás stb. Ez a jelenség elsősorban a vevői igények alapján fordulhat elő. Ha a vevőket nagyon aggasztja ez a kérdés, különös figyelmet kell fordítanunk a megelőző intézkedések megtételére a gyártási folyamat során.
4. Kábelhúzási probléma: A kábelhúzási problémáknak két fő jelensége van: az egyik az, hogy az anyag túlságosan megfőtt, a másik pedig az, hogy a felső öntvény nem jó. Mindkét helyzetet a gyártási folyamat okozza, és a kapitánynak figyelnie kell a beállításra, hogy elkerülje őket.
5. A nem megfelelő szívás problémája: A nem megfelelő szívás fő oka a termék elégtelen hőmérséklete, valamint az, hogy a termék túl mély, és nincs rányomva a formára, vagy nincs megfelelően rányomva a formára. Ez a jelenség főként a gép kapitány általi beállításával érhető el.
6. Robbanási probléma: A robbanási problémát elsősorban magának az anyagnak a tulajdonságai határozzák meg. Egyes anyagok nagyon törékenyek és könnyen felrobbanhatnak a gyártási folyamat során. Ráadásul az APET anyagok előállítása során az anyagban lévő szilikonolaj nem elegendő, ami robbanást okozhat. Az időjárással is összefügg. Télen az anyagok viszonylag törékenyek, ezért különös figyelmet kell fordítani az alapanyag formulára. Végül problémák léphetnek fel a vágószerszámmal vagy a vágószerszám helytelen beállításával a lyukasztás során.