1. Nyersanyag előkészítés
Anyagválasztás:Az elsődleges anyag szinte mindigpolipropilén (PP)vagy néhapolisztirol (PS). Ezeket a műanyagokat azért választották, mert:
Tartós:Ellenáll a kültéri UV-sugárzásnak (ha UV{0}}stabilizált adunk hozzá), nedvességet és fizikai kezelést.
Rugalmas:Van némi megadása ahhoz, hogy a palántákat a tálca megrepedése nélkül "ki lehet lökni" alulról.
Költséghatékony-:Viszonylag olcsó és könnyen formázható.
Újrahasznosítható:Sok gyártó újrahasznosított műanyagot (-posztipari vagy utó-fogyasztói) használ a nyersanyagkeverék részeként.
Anyag formája:A műanyagot kis pelletek vagy granulátumok formájában szállítják, amelyeket gyakran neveznekgyanta.
Színezőanyag:A mesterkeveréket (pigment és hordozógyanta koncentrált keveréke) adják a természetes műanyag pelletekhez, hogy a tálca végleges színét adja (jellemzően fekete, ami jó a talaj melegének és az UV-ellenállásnak).
2. Az alapvető gyártási folyamat: fröccsöntés
Ez egy nagy volumenű,{0}}automatizált folyamat.
1. lépés: Etetés és olvasztás
A műanyag pellet és a színezőanyag keverékét egy nagy garatból táplálják a fröccsöntő gép hengerébe.
A hordó belsejében egy nagy, oda-vissza mozgatható csavar forog, és előre mozgatja a pelleteket.
Mozgásuk során elektromos szalagok hevítik a hordó körül, amíg megolvadt, viszkózus folyadékká nem válnak (körülbelül 200-300 fok / 392-572 fok F).
2. lépés: Injekció
A csavar dugattyúként működik. Gyorsan előrenyomul, pontos mennyiségű megolvadt műanyagot fecskendez be nagy nyomással (500-20 000 psi) egy szorosan lezárt, hűtöttforma(vagyeszköz).
3. lépés: A forma - A folyamat szíve
Az öntőforma egy egyedi gyártású-edzett acélszerszám, amelyet a palántatálca pontosan fordított alakjára alakítanak ki. Két félből áll:
Az "A" oldal (üreg):A tálca és a cellák felső, nyitott felületét képezi.
A "B" oldal (mag):Kialakítja a bonyolult részleteket a tálca alján, beleértve a vízelvezető lyukakat, az erősítő bordákat és a címkézést.
A vízelvezető lyukak kialakítása szükségesmagcsapok. Ezek vékony, rúdszerű{1}}elemek a formában, amelyek lyukakat hoznak létre az egyes cellákban. A műanyag folyik körülöttük.
A forma egy hűtőrendszerhez csatlakozik, amely vizet vagy olajat keringet a műanyag gyors megszilárdulása érdekében.
4. lépés: Hűtés és megszilárdítás
Az olvadt műanyagot nyomás alatt tartják a hideg forma belsejében (tartózkodási idő). Ez lehetővé teszi, hogy a műanyag teljesen kitöltse a formát, majd megszilárduljon, felveszi az üreg és a mag pontos alakját.
5. lépés: Kidobás
A beállított hűtési idő után a forma kinyílik.
Kidobócsapok, a formába épített, tolja előre, és óvatosan nyomja ki az immár-szilárd műanyag tálcát a formaüregből.
A robotok vagy automata karok gyakran benyúlnak, hogy eltávolítsák a kész tálcát, és egy szállítószalagra helyezzék, hogy elkerüljék a deformációt, amíg még meleg.
6. lépés: Runner and Sprue Recycling
Az öntőformában vannak csatornák (csúszócsonkok és csonk), amelyek lehetővé teszik, hogy a műanyag a fröccsöntő gép fúvókájából a formaüregbe áramoljon. Ez a felesleges műanyag az résszel együtt megszilárdul.
Ezt a felesleges anyagot általában automatikusan levágják a kész tálcáról, és visszatöltik a garatba, hogy újra{0}}őröljék és újra-felhasználják, minimalizálva a hulladékot.
3. Utána-Feldolgozás és minőség-ellenőrzés
Trimmelés:A maradék vakut (a forma varrataiba beszivárgó vékony műanyagdarabkákat) levágja.
Halmozás:A tálcákat egymásba vagy egymásra rakásra tervezték a hatékony tárolás és szállítás érdekében. Automatikusan magas kupacokba rakják őket.
Minőségellenőrzés (QC):A folyamat során minőségellenőrzést végeznek:
Méretellenőrzések:Győződjön meg arról, hogy a cella mérete, teljes hossza/szélessége és falvastagsága megfelelő.
Súlyellenőrzés:Véletlenszerű tálcák mérése a megfelelő mennyiségű műanyag használatának biztosítása érdekében.
Szemrevételezés:Hibák, például hiányos töltés (rövid felvételek), elszíneződés vagy vetemedés ellenőrzése.
Funkció teszt:Győződjön meg arról, hogy a vízelvezető lyukak tiszták, és a tálcák szépen egymásra rakódnak.
4. Csomagolás és szállítás
Az egymásra helyezett tálcák össze vannak kötve, általában műanyag sztreccsfóliával vagy pántokkal, hogy stabil egységet alkotjanak.
Ezután nagy kartondobozokba vagy közvetlenül fa raklapokra csomagolják, és elküldik őket a forgalmazóknak, faiskoláknak és mezőgazdasági beszállítóknak.
Alternatív gyártási módszerek
Míg a fröccsöntés a domináns a szabványos műanyag tálcák esetében, léteznek más módszerek is:
Hőformázás:Egyszerűbb, vékonyabb tálcákhoz használható. Egy műanyag lapot addig hevítenek, amíg hajlékony nem lesz, majd vákuum{1}}képződik egy forma felett. Ez gyakori a nagy-kertészetben használt eldobható tálcákra. Általában olcsóbb a szerszámok számára, de kevésbé tartós terméket állíthat elő.
Pépformázás (biológiailag lebomló tálcák):Környezetbarát{0}}tálcák esetén az újrahasznosított papírpép (vagy más szál, például bambusz) zagyját vákuum alatt egy hálós formába szívják. A vizet eltávolítják, a pépet felmelegítik és egy merev, biológiailag lebomló tálcába préselik. Ez a folyamat nagyon különbözik a műanyag fröccsöntéstől, és hasonló a tojásdobozok készítéséhez.
