A gyártási folyamat
A folyamat nagymértékben automatizált buborékcsomagoló gépen:
Hőformázás:Folyamatos műanyag fóliatekercs kerül a fűtőállomásba, ahol megpuhul. Ezután egy formázóállomásba kerül, ahol egy öntőforma és nyomás alatti levegő (vagy vákuum) több üreggé formálja.
Termék betöltése:A termék automatikusan vagy manuálisan kerül a kialakított üregekbe.
Fedél és tömítés:A megtöltött buborékfólia tetejére egy tekercs előre{0}}nyomott hátlap (fedő) kerül. A fűtött lemez nyomást és hőt fejt ki a fedélre, aktiválja a ragasztót és lezárja a buborékfólia pereméhez.
Vágás és perforálás:-A nagy, lezárt lapot ezután stancoljuk-egyedi buborékcsomagolásokra. Időnként perforációkat adnak hozzá a könnyű szakítás vagy a több-csomagolás érdekében.
Hasítás és kisütés:A hulladékszövedéket (a stancolt-vágásból visszamaradt „csontvázat”) feltekerjük újrahasznosításra, a kész egyedi buborékcsomagolásokat pedig kartonozás céljából kidobják.
Környezeti megfontolások és trendek
Ez a csomagolóipar fő fókuszterülete:
Anyagváltás:A PVC-től való elmozdulás a könnyebben újrahasznosítható anyagok felé, mint plrPET(újrahasznosított PET),KEDVENC, ésPP.
Papír-hólyagok:Az innovációk lehetővé teszik az újrahasznosított papírpépből készült buborékfóliákat, amelyek teljesen újrahasznosíthatók a papíráramokban.
Monoanyagok:A teljes csomag (buborékfólia és fedő) megtervezése azonos típusú műanyagból (pl. minden PP-ből) az újrahasznosítás egyszerűsítése érdekében.
Csökkentett műanyaghasználat:A buborékfólia kialakításának optimalizálása a szükséges minimális mennyiségű anyag felhasználásához.